Trình Tự Thi Công Màng Chống Thấm TPO (Thi Công Trước & Thi Công Sau)

Trình Tự Thi Công Màng Chống Thấm TPO

Trình Tự Thi Công Màng Chống Thấm Tpo (Thi Công Trước) (Pre-Applied)
I. CHUẨN BỊ BỀ MẶT / SUBTRACE PREPARATION:
Bề mặt lắp đặt hệ thống màng chống thấm TPO phải thi công trên bề mặt có độ ổn định và không bị chuyển vị trong suốt quá trình thi công và lắp đặt bao gồm quá trình đổ bê tông. Điều kiện xử lý chất lượng bề mặt bê tông bao gồm:
⁂ Bề mặt phải phẳng, đồng nhất và sạch sẽ để tránh làm thủng các tấm màng.
⁂ Bề mặt bê tông phải đươc vệ sinh, không dính dầu mỡ, bụi bẩn và những tạp chất khác. 
⁂ Các khe và lỗ rỗng lớn ( >12-15 mm) phải được trám trét trước khi lắp đặt màng. 
⁂ Bề mặt có thể ẩm ướt nhẹ, nhưng không được đọng nước.
⁂ Nhiệt độ bề mặt phải có nhiệt độ trong khoảng: nhỏ nhất +5oC / lớn nhất +60oC.

 Công nghệ bám dính toàn phần TPOSIKAPROOF 808 dùng để làm gì

2 BỀ MẶT PHÙ HỢP / SUITABLE SUBSTRATE:
⁂ Bê tông tạo phẳng với bề mặt nhẵn. / Concrete blinding with a smooth surface finish.
⁂ Cốp pha. / Formwork.
⁂ Lớp cách nhiệt cứng. / Rigid thermal insulation.
⁂ Gỗ ván. / Plywood.
II. LẮP ĐẶT MÀNG / MEMBRANE INSTALLATION:

 

 


1. Lắp đặt màng TPO cho chu vi góc và vị trí nối giữa sàn và tường đứng.
2. Xử lý vị trí góc dương và góc âm bằng cách gấp lại màng TPO ở vị trí chu vi góc.
3. Trải màng TPO lên mặt phẳng (ngang và đứng) và liên kết các vị trị nối bằng phương pháp hàn nhiệt.
4. Xử lý tất cả các chi tiết cần thiết, như ống thoát sàn, vị trí nối, hố nước thải hay hố thang máy, đài cọc, khe nhiệt và các vị trí khác yêu cầu phụ kiện của hệ thống TPO hoặc tương thích với giải pháp chống thấm của Sika.
5. Sau khi lắp đặt xong màng chống thấm TPO thì phải kiểm tra tất cả mối nối chồng, chi tiết liên kết, để đảm bảo chúng được thi công chính xác.
6. Sau khi đã lắp đặt xong cốt thép và trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại lần cuối cùng liệu có những hư hỏng hay những yếu tố có ảnh hưởng xấu đến việc bám dính của toàn bộ màng TPO lên bê tông kết cấu.
7. Màng chống thấm TPO phải được kiểm tra và sửa chữa nếu có bất cứ hư hại nào.
8. Trước khi lấp đất, phải bảo vệ màng TPO bằng biện pháp phù hợp.
III. BẢO VỆ VÀ VỆ SINH / PROTECTION AND CLEANING:
1. Bảo vệ / Protection:
⁂ Việc thi công hệ thống màng TPO phải được bảo vệ tạm thời nhằm bảo đảm:
 - Tránh bụi bẩn từ quá trình thi công và điều kiện không bình thường ngoài công trường (như mức độ của bùn và cát cao).
 - Phòng tránh các hư hại từ việc lắp đặt cốt thép hoặc các công việc khác.
 - Bảo vệ màng khỏi ảnh hưởng của thời tiết (ví dụ như ánh sáng mặt trời).
⁂ Màng chống thấm TPO phải được tiếp xúc trực tiếp với bê tông tươi ở toàn bộ diện tích, để đảm bảo bám dính toàn bộ bề mặt và không có hiệu tượng nước chảy ngang. Vì thế, tất cả các vật liệu khác (như mảnh màng chống thấm thừa, lớp màng bảo vệ, tấm phim bảo vệ, vữa bảo vệ v.v...) có thể là giảm việc bám dính với bê
tông tươi. Nếu không được loại bỏ hoàn toàn các yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến việc bám dính toàn bộ của màng với bê tông kết cấu.
⁂ Trong quá trình đổ bê tông, vùng gần màng TPO yêu cầu có lớp bảo vệ để tránh việc làm bẩn màng
chống thấm. Bên cạnh đó, trong những trường hợp, nơi mà màng chống thấm lội thiên hơn 90 ngày, hệ thống màng TPO phải được bảo vệ bằng lớp chống tia UV.
⁂ Bất kì vật liệu nào, như cốt thép được lưu trữ tạm thời trên màng, luôn luôn sử dụng các biện pháp bảo vệ (như tấm gỗ) để tránh hư hại cho tấm màng.
2. Vệ Sinh / Cleaning:
⁂ Màng TPO phải được vệ sinh nếu bị bẩn hoặc bị nhiễm bẩn bởi các vật liệu khác để đảm bảo khả năng bám dính toàn bộ với bê tông tươi trên toàn bộ màng chống thấm.
⁂ Loại bỏ toàn bộ và bất kỳ:
 - Miếng bọc, màng chống thấm cắt dư và các vật liệu thừa khác.
 - Gạch vụn, chất bẩn, bủi bẩn, đất, cát, bê tông / xi-măng thừa.
 - Mọi thứ có thể gây hiện tượng tách lớp hoặc gây ra phân tầng.
⁂ Vệ sinh bề mặt màng 'TPO bằng máy nén khí và máy phun nước áp lực cao.

Trình Tự Thi Công Màng Chống Thấm Tpo (Thi Công Sau) Execution Sequence Of Tpo Waterproofing Membrane (Post-Applied)

I. CHUẨN BỊ BỀ MẶT / SUBTRACE PREPARATION:

Bề mặt lắp đặt hệ thống màng chống thấm TPO phải thi công trên bề mặt có độ ổn định và không bị chuyển vị trong suốt quá trình thi công và lắp đặt bao gồm quá trình đổ bê tông. Điều kiện xử lý chất lượng bề mặt bê tông bao gồm:
⁂ Bề mặt phải phẳng, đồng nhất và sạch sẽ để tránh làm thủng các tấm màng.
⁂ Bề mặt bê tông phải đươc vệ sinh, không dính dầu mỡ, bụi bẩn và những tạp chất khác.

⁂ Các khe và lỗ rỗng lớn ( >12-15 mm) phải được trám trét trước khi lắp đặt màng. 

⁂ Bề mặt có thể ẩm ướt nhẹ, nhưng không được đọng nước.
⁂ Nhiệt độ bề mặt phải có nhiệt độ trong khoảng: nhỏ nhất +5oC / lớn nhất +60oC. The substrate temperature must be above +5oC / maximum +60oC.

II. LẮP ĐẶT MÀNG / MEMBRANE INSTALLATION:

 

Bước 1: Thi công lớp vữa kết dính ADHESIVE MORTAR lên bề mặt tường, định mức 2.0 kg/m2 (tùy điều kiện bề mặt).

Bước 2: Áp mặt có cát lên lớp vữa ADHESIVE MORTAR còn ướt.

Bước 3: chừa một đoạn dài 50mm để đóng đinh mũ cố định vị trí kết thúc tấm màng (cạnh ngắn) vào mặt tường bê tông. chồng mí tấm màng tiếp theo 80mm để hàn nhiệt.

⁂ Chồng mí của cuộn: Đảm bảo mặt dưới của tấm màng trước đó phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn trước khi chồng lên nhau. Trải lớp tiếp theo một cách chính xác để chúng chồng lên lớp trước đó. Cạnh dài của tấm màng (cạnh bên) chồng mí tối thiểu 80mm, cạnh ngắn (kết thúc màng) chồng mí tối thiểu 80mm. Khi trải các cuộn cạnh nhau nên chừa lại một khoảng cách bằng nửa chiều dài cuộn bên cạnh để tránh tạo thành các mối nối kết thúc cuộn trùng nhau.

⁂ CÁC MỐI NỐI CHỒNG MÍ CẠNH BÊN VÀ MỐI NỐI KẾT THÚC CUỘN TƯƠNG TỰ KHI THI CÔNG TRÊN PHƯƠNG NẰM NGANG.

⁂ Màng phải được miết chắc chắn vào bề mặt bê tông thẳng đứng bằng cách lăn bằng con lăn kim loại với một áp lực lớn, đảm bảo liên chặt chẽ với bề mặt.

ĐỂ CHO ADHESIVE MORTAR ĐÔNG CỨNG TỐI THIỂU 24 GIỜ TRƯỚC KHI THI CÔNG LỚP MÀNG TPO TIẾP THEO HOẶC LẤP ĐẤT.

 
 

Tin tức khác

Tấm Nhựa Đục Lỗ Cho Lò Hấp Tiệt Trùng PP135

Tấm Nhựa Đục Lỗ Cho Lò Hấp Tiệt Trùng PP135

Ngày đăng: 10/08/2025  |  283 lượt xem

Bạn đang tìm kiếm tấm nhựa đục lỗ cho lò hấp tiệt trùng chất lượng cao, chịu nhiệt độ cao và an toàn cho sức khỏe? PP135 là giải pháp lý tưởng, được thiết kế đặc biệt cho quy trình tiệt trùng autoclave khắt khe. Sản phẩm này không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn y tế và thực phẩm mà còn vượt trội về độ bền, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất trong ngành y tế, thực phẩm và dược phẩm. Hãy khám phá chi tiết về sản phẩm này qua bài viết dưới đây!

Giải Pháp Khò Nhiệt Chuyên Nghiệp Từ Leister: Tiên Phong Công Nghệ Cho Ngành Cáp, Bọc Da Ô Tô và Nhiều Hơn Nữa

Giải Pháp Khò Nhiệt Chuyên Nghiệp Từ Leister: Tiên Phong Công Nghệ Cho Ngành Cáp, Bọc Da Ô Tô và Nhiều Hơn Nữa

Ngày đăng: 08/08/2025  |  547 lượt xem

Chào mừng bạn đến với thế hệ máy khò nhiệt mới, được thiết kế để định hình lại quy trình sản xuất chuyên nghiệp. Leister, với kinh nghiệm lâu năm trong ngành, tự hào giới thiệu các dòng máy khò nóng tự động và bán tự động, mang đến hiệu suất vượt trội, tiết kiệm chi phí và độ bền không đối thủ. Đây chính là giải pháp tối ưu cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao như xử lý cáp, bọc da cao cấp trong nội thất ô tô và nhiều ngành công nghiệp khác.

Đầu Tư Thông Minh: Máy Khò Cầm Tay Công Nghiệp Tiết Kiệm Điện Cho Sản Xuất Cáp, Điện Tử & Nội Thất Ô Tô

Đầu Tư Thông Minh: Máy Khò Cầm Tay Công Nghiệp Tiết Kiệm Điện Cho Sản Xuất Cáp, Điện Tử & Nội Thất Ô Tô

Ngày đăng: 18/07/2025  |  727 lượt xem

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại, việc tìm kiếm một thiết bị đáng tin cậy và hiệu quả là yếu tố then chốt để đảm bảo năng suất và chất lượng sản phẩm. Đối với các ngành đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng làm việc liên tục như sản xuất cáp ô tô, cáp linh kiện điện tử, cáp điện, khò bọc ghế da, vô lăng ô tô, hay thậm chí trong ngành hàng không sản xuất máy bay, máy khò công nghiệp chính là "trợ thủ" đắc lực.

Giải Pháp Afterburner Bằng Điện Trong Rang Cà Phê  Ca Cao

Giải Pháp Afterburner Bằng Điện Trong Rang Cà Phê Ca Cao

Ngày đăng: 14/07/2025  |  500 lượt xem

Giải Pháp Afterburner Bằng Điện Trong Rang Cà Phê Ca Cao Sử dụng Hotwind System & Vulcan System – Công Nghệ Gia Nhiệt Xanh Từ Leister Thụy Sĩ

Hotwind System - Vulcan System Leister Công Nghệ Afterburner Điện Tiên Tiến Cho Rang Cà Phê: Xanh Hóa Quy Trình Rang Của Bạn!

Hotwind System - Vulcan System Leister Công Nghệ Afterburner Điện Tiên Tiến Cho Rang Cà Phê: Xanh Hóa Quy Trình Rang Của Bạn!

Ngày đăng: 12/07/2025  |  980 lượt xem

Bạn đang tìm kiếm giải pháp xử lý khói cà phê hiệu quả, thân thiện môi trường và tiết kiệm chi phí? Khám phá các hệ thống khí nóng đột phá từ Leister – bao gồm Hotwind System và Vulcan System – mang đến công nghệ điện tiên tiến cho quy trình Afterburn (đốt sau) của ngành rang cà phê.

Kiểm tra lớp lót nhựa ECTFE bằng thiết bị Buckleys PST-100 kết hợp robot chân không – Giải pháp an toàn, chính xác, không cần vào bồn

Kiểm tra lớp lót nhựa ECTFE bằng thiết bị Buckleys PST-100 kết hợp robot chân không – Giải pháp an toàn, chính xác, không cần vào bồn

Ngày đăng: 06/06/2025  |  907 lượt xem

Invert Robotics đã lần đầu tiên triển khai thành công phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) từ xa trên lớp lót nhựa ECTFE (Ethylene Chlorotrifluoroethylene) được hàn trong bồn chứa bằng nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP – Fiberglass Reinforced Polyester). Ứng dụng thiết bị kiểm tra Buckleys PST-100 – 230V A/C spark tester, gắn trên robot chân không độc quyền, giúp kiểm tra chất lượng mối hàn và toàn bộ lớp lót nhựa ECTFE một cách an toàn và hiệu quả, đặc biệt trong môi trường hóa chất khắt khe như ngành sản xuất zeolite.