Trình Tự Thi Công Màng Chống Thấm TPO
Trình Tự Thi Công Màng Chống Thấm Tpo (Thi Công Trước) (Pre-Applied)
I. CHUẨN BỊ BỀ MẶT / SUBTRACE PREPARATION:
Bề mặt lắp đặt hệ thống màng chống thấm TPO phải thi công trên bề mặt có độ ổn định và không bị chuyển vị trong suốt quá trình thi công và lắp đặt bao gồm quá trình đổ bê tông. Điều kiện xử lý chất lượng bề mặt bê tông bao gồm:
⁂ Bề mặt phải phẳng, đồng nhất và sạch sẽ để tránh làm thủng các tấm màng.
⁂ Bề mặt bê tông phải đươc vệ sinh, không dính dầu mỡ, bụi bẩn và những tạp chất khác.
⁂ Các khe và lỗ rỗng lớn ( >12-15 mm) phải được trám trét trước khi lắp đặt màng.
⁂ Bề mặt có thể ẩm ướt nhẹ, nhưng không được đọng nước.
⁂ Nhiệt độ bề mặt phải có nhiệt độ trong khoảng: nhỏ nhất +5oC / lớn nhất +60oC.
2 BỀ MẶT PHÙ HỢP / SUITABLE SUBSTRATE:
⁂ Bê tông tạo phẳng với bề mặt nhẵn. / Concrete blinding with a smooth surface finish.
⁂ Cốp pha. / Formwork.
⁂ Lớp cách nhiệt cứng. / Rigid thermal insulation.
⁂ Gỗ ván. / Plywood.
II. LẮP ĐẶT MÀNG / MEMBRANE INSTALLATION:
1. Lắp đặt màng TPO cho chu vi góc và vị trí nối giữa sàn và tường đứng.
2. Xử lý vị trí góc dương và góc âm bằng cách gấp lại màng TPO ở vị trí chu vi góc.
3. Trải màng TPO lên mặt phẳng (ngang và đứng) và liên kết các vị trị nối bằng phương pháp hàn nhiệt.
4. Xử lý tất cả các chi tiết cần thiết, như ống thoát sàn, vị trí nối, hố nước thải hay hố thang máy, đài cọc, khe nhiệt và các vị trí khác yêu cầu phụ kiện của hệ thống TPO hoặc tương thích với giải pháp chống thấm của Sika.
5. Sau khi lắp đặt xong màng chống thấm TPO thì phải kiểm tra tất cả mối nối chồng, chi tiết liên kết, để đảm bảo chúng được thi công chính xác.
6. Sau khi đã lắp đặt xong cốt thép và trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại lần cuối cùng liệu có những hư hỏng hay những yếu tố có ảnh hưởng xấu đến việc bám dính của toàn bộ màng TPO lên bê tông kết cấu.
7. Màng chống thấm TPO phải được kiểm tra và sửa chữa nếu có bất cứ hư hại nào.
8. Trước khi lấp đất, phải bảo vệ màng TPO bằng biện pháp phù hợp.
III. BẢO VỆ VÀ VỆ SINH / PROTECTION AND CLEANING:
1. Bảo vệ / Protection:
⁂ Việc thi công hệ thống màng TPO phải được bảo vệ tạm thời nhằm bảo đảm:
- Tránh bụi bẩn từ quá trình thi công và điều kiện không bình thường ngoài công trường (như mức độ của bùn và cát cao).
- Phòng tránh các hư hại từ việc lắp đặt cốt thép hoặc các công việc khác.
- Bảo vệ màng khỏi ảnh hưởng của thời tiết (ví dụ như ánh sáng mặt trời).
⁂ Màng chống thấm TPO phải được tiếp xúc trực tiếp với bê tông tươi ở toàn bộ diện tích, để đảm bảo bám dính toàn bộ bề mặt và không có hiệu tượng nước chảy ngang. Vì thế, tất cả các vật liệu khác (như mảnh màng chống thấm thừa, lớp màng bảo vệ, tấm phim bảo vệ, vữa bảo vệ v.v...) có thể là giảm việc bám dính với bê
tông tươi. Nếu không được loại bỏ hoàn toàn các yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến việc bám dính toàn bộ của màng với bê tông kết cấu.
⁂ Trong quá trình đổ bê tông, vùng gần màng TPO yêu cầu có lớp bảo vệ để tránh việc làm bẩn màng
chống thấm. Bên cạnh đó, trong những trường hợp, nơi mà màng chống thấm lội thiên hơn 90 ngày, hệ thống màng TPO phải được bảo vệ bằng lớp chống tia UV.
⁂ Bất kì vật liệu nào, như cốt thép được lưu trữ tạm thời trên màng, luôn luôn sử dụng các biện pháp bảo vệ (như tấm gỗ) để tránh hư hại cho tấm màng.
2. Vệ Sinh / Cleaning:
⁂ Màng TPO phải được vệ sinh nếu bị bẩn hoặc bị nhiễm bẩn bởi các vật liệu khác để đảm bảo khả năng bám dính toàn bộ với bê tông tươi trên toàn bộ màng chống thấm.
⁂ Loại bỏ toàn bộ và bất kỳ:
- Miếng bọc, màng chống thấm cắt dư và các vật liệu thừa khác.
- Gạch vụn, chất bẩn, bủi bẩn, đất, cát, bê tông / xi-măng thừa.
- Mọi thứ có thể gây hiện tượng tách lớp hoặc gây ra phân tầng.
⁂ Vệ sinh bề mặt màng 'TPO bằng máy nén khí và máy phun nước áp lực cao.
Trình Tự Thi Công Màng Chống Thấm Tpo (Thi Công Sau) Execution Sequence Of Tpo Waterproofing Membrane (Post-Applied)
I. CHUẨN BỊ BỀ MẶT / SUBTRACE PREPARATION:
Bề mặt lắp đặt hệ thống màng chống thấm TPO phải thi công trên bề mặt có độ ổn định và không bị chuyển vị trong suốt quá trình thi công và lắp đặt bao gồm quá trình đổ bê tông. Điều kiện xử lý chất lượng bề mặt bê tông bao gồm:
⁂ Bề mặt phải phẳng, đồng nhất và sạch sẽ để tránh làm thủng các tấm màng.
⁂ Bề mặt bê tông phải đươc vệ sinh, không dính dầu mỡ, bụi bẩn và những tạp chất khác.
⁂ Các khe và lỗ rỗng lớn ( >12-15 mm) phải được trám trét trước khi lắp đặt màng.
⁂ Bề mặt có thể ẩm ướt nhẹ, nhưng không được đọng nước.
⁂ Nhiệt độ bề mặt phải có nhiệt độ trong khoảng: nhỏ nhất +5oC / lớn nhất +60oC. The substrate temperature must be above +5oC / maximum +60oC.
II. LẮP ĐẶT MÀNG / MEMBRANE INSTALLATION:
Bước 1: Thi công lớp vữa kết dính ADHESIVE MORTAR lên bề mặt tường, định mức 2.0 kg/m2 (tùy điều kiện bề mặt).
Bước 2: Áp mặt có cát lên lớp vữa ADHESIVE MORTAR còn ướt.
Bước 3: chừa một đoạn dài 50mm để đóng đinh mũ cố định vị trí kết thúc tấm màng (cạnh ngắn) vào mặt tường bê tông. chồng mí tấm màng tiếp theo 80mm để hàn nhiệt.
⁂ Chồng mí của cuộn: Đảm bảo mặt dưới của tấm màng trước đó phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn trước khi chồng lên nhau. Trải lớp tiếp theo một cách chính xác để chúng chồng lên lớp trước đó. Cạnh dài của tấm màng (cạnh bên) chồng mí tối thiểu 80mm, cạnh ngắn (kết thúc màng) chồng mí tối thiểu 80mm. Khi trải các cuộn cạnh nhau nên chừa lại một khoảng cách bằng nửa chiều dài cuộn bên cạnh để tránh tạo thành các mối nối kết thúc cuộn trùng nhau.
⁂ CÁC MỐI NỐI CHỒNG MÍ CẠNH BÊN VÀ MỐI NỐI KẾT THÚC CUỘN TƯƠNG TỰ KHI THI CÔNG TRÊN PHƯƠNG NẰM NGANG.
⁂ Màng phải được miết chắc chắn vào bề mặt bê tông thẳng đứng bằng cách lăn bằng con lăn kim loại với một áp lực lớn, đảm bảo liên chặt chẽ với bề mặt.
ĐỂ CHO ADHESIVE MORTAR ĐÔNG CỨNG TỐI THIỂU 24 GIỜ TRƯỚC KHI THI CÔNG LỚP MÀNG TPO TIẾP THEO HOẶC LẤP ĐẤT.
Tin tức khác
Ngày đăng: 06/06/2025 | 381 lượt xem
Invert Robotics đã lần đầu tiên triển khai thành công phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) từ xa trên lớp lót nhựa ECTFE (Ethylene Chlorotrifluoroethylene) được hàn trong bồn chứa bằng nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP – Fiberglass Reinforced Polyester). Ứng dụng thiết bị kiểm tra Buckleys PST-100 – 230V A/C spark tester, gắn trên robot chân không độc quyền, giúp kiểm tra chất lượng mối hàn và toàn bộ lớp lót nhựa ECTFE một cách an toàn và hiệu quả, đặc biệt trong môi trường hóa chất khắt khe như ngành sản xuất zeolite.
Thiết Bị Gia Nhiệt Leister – Giải Pháp Tối Ưu Cho Ngành Bán Dẫn (Semiconductor)
Ngày đăng: 05/06/2025 | 377 lượt xem
Gia Nhiệt Chính Xác – Yếu Tố Cốt Lõi Trong Ngành Bán Dẫn Ngành bán dẫn (semiconductor) đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối trong mọi công đoạn sản xuất. Từ sấy bo mạch (PCB), làm khô lớp flux, đến sấy keo hoặc xử lý wafer – gia nhiệt sạch, ổn định và chính xác chính là yếu tố sống còn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Và đó chính là lý do Leister – thương hiệu Thụy Sĩ hàng đầu thế giới về thiết bị gia nhiệt khí nóng và hồng ngoại – được tin dùng rộng rãi trong ngành bán dẫn toàn cầu.
Tối Ưu Hóa Hàn Nhựa Kỹ Thuật Ưu Điểm Vượt Trội của Máy Hàn Đùn Weldplast S1 F - Leister
Ngày đăng: 29/05/2025 | 487 lượt xem
Trong ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác và khả năng chống chịu hóa chất cao, việc hàn các loại nhựa PFA, ECTFE và PTFE luôn là một thách thức lớn. Để đáp ứng nhu cầu này, máy hàn đùn Weldplast S1 F của Leister nổi bật như một giải pháp tiên tiến, mang lại hiệu suất vượt trội và chất lượng mối hàn không thể sánh kịp. Bài viết này sẽ đi sâu vào các ưu điểm nổi bật của Weldplast S1 F, giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình hàn và đạt được hiệu quả sản xuất cao nhất.
Tàu HDPE – Giải pháp bền vững cách mạng hóa ngành đóng tàu tại Việt Nam
Ngày đăng: 22/05/2025 | 434 lượt xem
Trong bối cảnh ngành hàng hải toàn cầu đang chuyển hướng mạnh mẽ sang các giải pháp bền vững, tàu HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành xu hướng tiên phong tại Việt Nam, mang lại hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường. Với các ưu điểm vượt trội như khả năng tái chế 100%, trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, và chi phí bảo trì thấp, HDPE đang thay đổi cách chúng ta đóng tàu. Cùng với đó, các thiết bị hàn nhựa tiên tiến từ Leister như WELDPLAST S1, S2, FUSION 1, 2, 3C, TRIAC AT, TRIAC ST, WELDPEN A đang đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng các đường hàn, mang đến độ bền tối ưu cho tàu HDPE.
Tàu HDPE đang cách mạng hóa ngành hàng hải tại Hàn Quốc
Ngày đăng: 22/05/2025 | 271 lượt xem
Ngành công nghiệp vận tải biển của Hàn Quốc đang đứng trước một sự thay đổi lớn: Thay vì sử dụng tàu làm từ nhựa cốt sợi thủy tinh (GRP), vốn khó tái chế, HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành một giải pháp thay thế bền vững. Loại nhựa chắc chắn và có thể tái chế này mang lại nhiều lợi ích – từ chi phí bảo trì thấp đến việc giảm lượng khí thải carbon. Hãy tìm hiểu tại sao tàu HDPE là tương lai của ngành hàng hải và vai trò của công nghệ Leister trong xu hướng này.
Ngày đăng: 11/05/2025 | 405 lượt xem
Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) là một phương pháp không phá hủy (nondestructive testing) được sử dụng để phát hiện các lỗ thủng, khe hở, hoặc khuyết tật tại mối hàn, đặc biệt ở những khu vực khó tiếp cận như mối hàn tại ống xuyên (pipe penetrations) hoặc các góc hẹp. Phương pháp này được quy định trong tiêu chuẩn ASTM D6365 (Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test). Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn màng HDPE có độ dày từ 0.5mm đến 3mm, thường được sử dụng trong các công trình chống thấm như bãi chôn lấp, hồ chứa, hoặc hệ thống xử lý nước thải.