GIẢI PHÁP TỐI ƯU NGÀNH SƠN TĨNH ĐIỆN

1. Khái niệm – Ưu điểm công nghệ sơn tĩnh điện:

Công nghệ sơn tĩnh điện trong ngôn ngữ tiếng anh còn được gọi là: Electro Static Power Coating Technology). Đây chính là công nghệ hiện đại được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950, qua nhiều cả tiến cho đến ngày nay công nghệ phun sơn tĩnh điện ngày càng được hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã.

Sơn tĩnh điện là công nghệ không những cho ta những ưu điểm về kinh tế mà còn đáp ứng được về vấn đề môi trường cho hiện tại và tương lai vì tính chất không có chất dung môi của nó. Do đó về vấn đề ô nhiễm môi trường trong không khí và trong nước hoàn toàn không có như ở sơn nước. Chúng ta sẽ điểm qua một vài Ưu điểm mà ngành Công nghệ sơn tĩnh điện mang lại như sau:

Về đặc tính sử dụng: - Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động). - Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.

Về chất lượng: - Tuổi thọ thành phẩm lâu dài - Độ bóng cao - Không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết. - Màu sắc phong phú và có độ chính xác …

Tác dụng bảo vệ kim loại: Các lớp sơn phủ mục đích là để ngăn cản không khí và hơi ẩm tiếp xúc với bề mặt kim loại để hạn chế quá trình oxy hóa và ăn mòn điện hóa kim loại.  Việc kết hợp các chất màu ở các lớp sơn không chỉ với mục đich trang trí mà còn có tác dụng bảo vệ kim loại. Tác dụng bảo vệ bề mặt kim loại ở đây chính là sự ức chế của các tác nhân có mặt trọng bột màu. Các chất có khả năng ức chế thường là các ion của các kim loại như kẽm, Mg, Pb, Ni, Cr, Na, K, P

Về kinh tế: - 99% sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi để sử dụng lại). - Không cần sơn lót - Làm sạch dễ dàng những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu. - Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm

Qua những ưu điểm kể trên chúng ta hẵn sẽ rất ấn tượng với con số gần 99% lượng sơn sẽ được sử dụng triệt để tức là: “bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi để sử dụng lại” Vậy làm thế nào để thu hồi bột sơn??

Với việc sử dụng tấm nhựa PP – Roechling (Đức) trong lắp đặt hệ thống phun sơn tĩnh điện đã mang lại ưu điểm tiết kiệm được chi phí khi sản xuất, đó chính là thu hồi được sơn dư thừa để tái sử dụng với hiệu suất thu hồi sơn lến đến 98%, nhờ vào các đặc tính sau:

2. Đặc tính kỹ thuật của nhựa PP:

• Chống bán dính sơn -> tiết kiệm được thời gian và chi phí vệ sinh buồng sơn khi chuyển đổi giữa các màu sơn
• Trọng lượng riêng thấp (0.94g/cm3), trong suốt 95% kết tinh
• Có tính chống nóng, chống mài mòn, độ bền hóa chất tốt và không thấm nước.
• Với đặc tính chống mài mòn, độ bền hóa chất và chịu axit nên được ứng dụng gia công các bể chứa hóa chất kim loại, bồn bể chứa axit, bể tảy rửa bề mặt trước khi sơn
• Dải nhiệt độ hoạt động từ 0 đến 100°C.

   Tấm PP màu trắng ( chuyên dùng trong hệ thống Sơn tĩnh điện)

Buồng phun sơn tĩnh điện bằng nhựa PP – White

Bể hóa chất tẩy rửa bằng nhựa PP trước khi phun sơn được hàn bằng máy hàn nhựa Weldplast S1 – Leister

Bể hóa chất tẩy rửa bằng nhựa pp trước khi phun sơn được hàn bằng máy hàn nhựa Weldplast S1 – Leister

3. Máy hàn đùn Weldplas S1 – Leister

• Art.no. 148.396
• Công suất 1600W
• Hàn được vât liệu PP, PVC, HD-PE, PVDF
• Thích hợp hàn vật liệu độ dày từ 4-12mm
• Bảo hành chính hãng một năm
• Kích thước nhỏ gọi: Thiết kế nhỏ, ngắn cơ động trong không gian nhỏ, hẹp khó xoay sở
• Khe cắm dây hàn 2 bên
• Đèn LED: Để chiếu sáng khu vực hàn
• Kiểm soát: Tự động kiểm soát nhiệt độ gió
• Thiết bị treo: Dễ dàng hàn lâu hơn bằng cách treo thiết bị lên

Máy hàn đùn Weldplast S1 thi công bể nhựa PP - Roechling

Lưu ý:

• Nhựa PP được hàn bằng que hàn nhựa PP. Que hàn nhựa PP có dạng tam giác, tròn đơn, tròn đôi. Tùy vào kích thước bể, vách ngăn, mái nhà mà chúng ta lựa chọn
• Lựa chọn nhựa PP, que hàn nhựa cũng nên tìm các nhà cung cấp có kinh nghiệm, uy tín trên thị trường để tránh mua phải chất lượng thấp sẽ rất nguy hiểm cho quá trình sử dụng sau này bị rò gỉ hóa chất do chất lượng nhựa bị vỡ, ăn mòn hoặc không thể hàn được. Nguyên nhân của vấn đề này là nhựa sử dụng nhiều bột đá, nhựa tái sinh nên không đảm bảo chất lượng.