Công nghệ Afterburner là gì? Ứng dụng của Afterburner trong máy rang cà phê sau khi rang

Công nghệ Afterburner là gì? Công nghệ Afterburner trong ngành sản xuất cà phê, đặc biệt là quá trình rang, là một hệ thống xử lý khí thải được thiết kế để đốt cháy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC - Volatile Organic Compounds), khí CO (carbon monoxide), và các chất gây mùi khác sinh ra trong quá trình rang cà phê. Mục tiêu chính của Afterburner là giảm thiểu ô nhiễm không khí, loại bỏ mùi khét và các khí độc hại trước khi thải ra môi trường, đồng thời đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

  • Khí thải từ trống rang → chứa khói, mùi, dầu cà phê, VOCs.
  • Dẫn khí thải qua buồng đốt (Afterburner).
  • Đốt ở nhiệt độ cao → phá hủy cấu trúc hóa học của các hợp chất gây mùi và ô nhiễm.
  • Khí sạch hơn được xả ra ngoài, ít mùi và thân thiện môi trường hơn.

Afterburner hoạt động bằng cách đưa khí thải từ lò rang qua một buồng đốt thứ cấp, nơi chúng được đốt ở nhiệt độ cao (thường từ 700°C đến 1000°C) để chuyển hóa VOC và CO thành CO₂ và hơi nước – những chất ít gây hại hơn. Hệ thống này giúp:

  • Giảm ô nhiễm không khí: Loại bỏ các chất độc hại và mùi khó chịu.

  • Bảo vệ môi trường: Đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt.

  • Cải thiện chất lượng không khí xung quanh: Giảm tác động đến cộng đồng lân cận nhà máy rang.

Ứng dụng của Afterburner trong máy rang cà phê sau khi rang

Trong quy trình rang cà phê, hạt cà phê được làm nóng ở nhiệt độ cao (180°C–250°C), dẫn đến sự giải phóng các hợp chất như VOC, CO, bụi mịn, và vỏ lụa. Những chất này không chỉ gây mùi khó chịu mà còn có thể ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường nếu không được xử lý. Afterburner được tích hợp vào hệ thống xử lý khí thải của máy rang cà phê như sau:

  1. Thu gom khí thải: Khí thải từ lò rang (chứa VOC, CO, khói, và mùi) được hút qua một hệ thống ống dẫn nhờ quạt hút.

  2. Đưa vào buồng đốt Afterburner: Khí thải được dẫn vào buồng đốt của Afterburner, nơi nhiệt độ được duy trì ở mức cao nhờ các thiết bị gia nhiệt (như thiết bị gia nhiệt Leister LE 10000DF).

  3. Đốt cháy khí độc hại: Ở nhiệt độ cao, VOC và CO bị oxy hóa hoàn toàn, chuyển thành CO₂ và hơi nước. Quá trình này cũng giúp đốt cháy các hạt bụi mịn và vỏ lụa còn sót lại.

  4. Thải khí sạch ra môi trường: Sau khi qua Afterburner, khí thải được làm nguội (nếu cần) và thải ra môi trường với lượng chất độc hại giảm đáng kể.

  5. Tích hợp điều khiển tự động: Hệ thống Afterburner thường được trang bị cảm biến và bộ điều khiển để duy trì nhiệt độ ổn định và tối ưu hóa hiệu suất đốt.

The Smoke Dog Afterburner for Coffee Roasters - Process Video - YouTube

Sử dụng thiết bị gia nhiệt LE 10000DF HT Leister trong Afterburner

Thiết bị gia nhiệt LE 10000DFHT Leister là một bộ gia nhiệt công nghiệp của hãng Leister (Thụy Sĩ), được thiết kế để cung cấp luồng khí nóng mạnh mẽ với công suất lên đến 10kW. Trong hệ thống Afterburner, LE 10000DF được sử dụng như nguồn nhiệt chính để duy trì nhiệt độ cao trong buồng đốt. Các đặc điểm nổi bật của thiết bị này khi ứng dụng trong Afterburner bao gồm:

  • Công suất lớn: Có thể tạo ra luồng khí nóng lên đến 650°C, phù hợp để đốt cháy VOC và CO.

  • Thiết kế nhỏ gọn: Dễ dàng tích hợp vào hệ thống máy rang cà phê.

  • Hiệu suất cao: Tiết kiệm năng lượng và duy trì nhiệt độ ổn định nhờ hệ thống điều khiển thông minh.

  • Độ bền cao: Được sản xuất theo tiêu chuẩn Thụy Sĩ, phù hợp với môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

Quy trình hoạt động cụ thể khi sử dụng LE 10000DF HT:

20210930_120744_16x9.jpg

  • Thiết bị gia nhiệt LE 10000DF HTđược lắp đặt trong buồng đốt của Afterburner.

  • Nó tạo ra luồng khí nóng liên tục, làm nóng buồng đốt đến nhiệt độ cần thiết (thường 700°C–1000°C).

  • Khí thải từ lò rang đi qua buồng đốt, nơi chúng tiếp xúc với luồng khí nóng từ LE 10000DF, dẫn đến quá trình oxy hóa hoàn toàn các chất độc hại.

  • Hệ thống quạt và ống dẫn đảm bảo luồng khí thải được xử lý hiệu quả và thải ra môi trường ở trạng thái sạch hơn.

Tin tức khác

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) theo tiêu chuẩn ASTM D6365

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) theo tiêu chuẩn ASTM D6365

Date: 11/05/2025  |  19 views

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) là một phương pháp không phá hủy (nondestructive testing) được sử dụng để phát hiện các lỗ thủng, khe hở, hoặc khuyết tật tại mối hàn, đặc biệt ở những khu vực khó tiếp cận như mối hàn tại ống xuyên (pipe penetrations) hoặc các góc hẹp. Phương pháp này được quy định trong tiêu chuẩn ASTM D6365 (Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test). Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn màng HDPE có độ dày từ 0.5mm đến 3mm, thường được sử dụng trong các công trình chống thấm như bãi chôn lấp, hồ chứa, hoặc hệ thống xử lý nước thải.

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng Phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) Theo tiêu chuẩn ASTM D6392

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng Phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) Theo tiêu chuẩn ASTM D6392

Date: 11/05/2025  |  18 views

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) thường được thực hiện để đánh giá độ bền cơ học của mối hàn, chẳng hạn như độ bền bóc tách (peel strength) và độ bền cắt (shear strength). Theo tiêu chuẩn ASTM D6392 (Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced Geomembrane Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods), phương pháp phá hủy được sử dụng để kiểm tra mối hàn màng HDPE. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn được tạo ra bằng phương pháp hàn nhiệt (thermo-fusion), chẳng hạn như hàn nóng (hot wedge) hoặc hàn đùn (extrusion).

LE 5000 DF & LE 10000 DF, LE 10000 DF HT (Leister - Thụy Sỹ) Giải pháp cho máy Rang cà phê bằng Điện mà không cần dùng Gas

LE 5000 DF & LE 10000 DF, LE 10000 DF HT (Leister - Thụy Sỹ) Giải pháp cho máy Rang cà phê bằng Điện mà không cần dùng Gas

Date: 10/04/2025  |  222 views

Thiết bị gia nhiệt LEISTER - Thụy Sĩ: LE 5000 DF, LE 10000 DF & LE 10000 DF HT

Máy hàn bạt HDPE chuyên nghiệp - Giải pháp hoàn hảo cho mọi công trình

Máy hàn bạt HDPE chuyên nghiệp - Giải pháp hoàn hảo cho mọi công trình

Date: 06/04/2025  |  224 views

Bạn đang tìm kiếm một chiếc máy hàn bạt HDPE chất lượng cao để thi công các công trình chống thấm, xử lý chất thải, nuôi trồng thủy sản,...? Chúng tôi xin giới thiệu đến bạn các dòng máy hàn bạt nhựa HDPE hàng đầu hiện nay: Mini Welder Geo 2, WGW 300, Comet 500, Twinny T5 và Geostar G5/7.

Ưu Điểm Máy Hàn Bạt HDPE Weldy Miniwelder Geo 2 (Mini Geo 2) So Với Máy Hàn Màng Trung Quốc

Ưu Điểm Máy Hàn Bạt HDPE Weldy Miniwelder Geo 2 (Mini Geo 2) So Với Máy Hàn Màng Trung Quốc

Date: 06/04/2025  |  202 views

Bạn đang tìm kiếm một chiếc máy hàn bạt HDPE chất lượng cao, bền bỉ và hiệu quả cho các công trình chống thấm như ao nuôi tôm, hồ chứa nước hay hầm biogas? Weldy Miniwelder Geo 2 (Mini Geo 2) chính là sự lựa chọn tối ưu dành cho bạn!

Giải pháp Co Màng Cổ Chai Hoàn Hảo với Thiết Bị Gia Nhiệt Hotwind System - Hotwind Premium Leister Thụy Sĩ

Giải pháp Co Màng Cổ Chai Hoàn Hảo với Thiết Bị Gia Nhiệt Hotwind System - Hotwind Premium Leister Thụy Sĩ

Date: 22/02/2025  |  345 views

Bạn đang tìm kiếm một giải pháp đóng gói sản phẩm chất lượng cao, đảm bảo sự an toàn và thẩm mỹ cho sản phẩm của mình? Hãy để chúng tôi giới thiệu đến bạn Hotwind System và Hotwind Premium - những thiết bị gia nhiệt từ Leister Thụy Sĩ, đỉnh cao của công nghệ co màng cổ chai.