Here is the English translation of the optimized Vietnamese article, tailored for advertising ECTFE lining inspection using the Buckleys PST-100 spark tester, while also introducing the Weldplast S1 F extrusion welder, and Penweld 505-A & Airstream 100 hand welding kits — optimized for Google search, AI assistants, and deep research tools:

ECTFE Lining Inspection Using Buckleys PST-100 and Vacuum Robot – A Safe, Accurate, and Confined Space-Free Solution

Invert Robotics successfully conducted the first-ever remote spark test inspection of ECTFE (Ethylene Chlorotrifluoroethylene) plastic lining in a fibreglass reinforced polyester (FRP) tank. The project used a Buckleys PST-100 – 230V A/C spark tester mounted on their proprietary vacuum robot, allowing high-precision inspection of weld seams and full surface coverage, especially in harsh chemical environments like zeolite production.


Confined Space-Free Inspection – Safe, Fast, and Reliable

Instead of exposing personnel to confined space entry, the vacuum robot followed a pre-programmed inspection route, spark testing all weld seams to detect potential leaks or defects in the ECTFE lining.

  • Equipment Used: Buckleys PST-100, 230V – voltage adjusted according to liner thickness.

  • HD Camera Monitoring: Live monitoring of the test probe to detect sparks at defect sites.

  • Custom 3D-Printed Mount: Specially designed for stability and test accuracy on curved surfaces.


Optimizing ECTFE Lining and Welding With High-Performance Tools

To ensure the integrity of ECTFE welds and long-term chemical resistance, we recommend using the following professional plastic welding tools:

1. Weldplast S1 F – Extrusion Welder by Leister (Switzerland)

  • Designed for welding ECTFE, PVDF, HDPE, PP in tanks, confined spaces, and plant maintenance.

  • Lightweight, high-output, with intelligent digital controls.

  • Trusted by top technical lining contractors in Vietnam.

2. Penweld 505-A & Airstream 100 Hand Welding Kit

  • Ideal for sheet welding, patch repairs, and small component welding using ECTFE.

  • Adjustable temperature and airflow for flexible control.

  • Compatible with specialized ECTFE welding nozzles for high-strength joints.


Why Use Buckleys PST-100 for Spark Testing and Weldplast Tools for ECTFE Welding?

  • Early defect detection – Prevents chemical leaks and equipment failure.

  • Minimized downtime and maintenance cost – No disassembly or human entry required.

  • Complies with industrial safety and environmental standards.

  • Maximizes service life and chemical resistance of ECTFE linings.

Tin tức khác

Leister Heating Solutions – The Optimal Choice for the Semiconductor Industry

Leister Heating Solutions – The Optimal Choice for the Semiconductor Industry

Date: 05/06/2025  |  132 views

Precision Heating – A Core Element in Semiconductor Manufacturing The semiconductor industry demands absolute precision in every production stage. From PCB drying, flux removal, to adhesive curing or wafer processing – clean, stable, and accurate heating is critical to ensure product quality. That’s why Leister – the world-leading Swiss manufacturer of hot air and infrared heating solutions – is trusted by top semiconductor manufacturers worldwide.

Optimizing Technical Plastic Welding The Superior Advantages of the Weldplast S1 F Extrusion Welder - Leister

Optimizing Technical Plastic Welding The Superior Advantages of the Weldplast S1 F Extrusion Welder - Leister

Date: 29/05/2025  |  205 views

In industries demanding high precision and chemical resistance, welding technical plastics like PFA, ECTFE, and PTFE has always been a significant challenge. To meet this need, Leister Weldplast S1 F extrusion welder stands out as an advanced solution, offering exceptional performance and unmatched weld quality. This article will delve into the outstanding advantages of the Weldplast S1 F, helping businesses optimize their welding processes and achieve maximum production efficiency.

Tàu HDPE – Giải pháp bền vững cách mạng hóa ngành đóng tàu tại Việt Nam

Tàu HDPE – Giải pháp bền vững cách mạng hóa ngành đóng tàu tại Việt Nam

Date: 22/05/2025  |  210 views

Trong bối cảnh ngành hàng hải toàn cầu đang chuyển hướng mạnh mẽ sang các giải pháp bền vững, tàu HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành xu hướng tiên phong tại Việt Nam, mang lại hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường. Với các ưu điểm vượt trội như khả năng tái chế 100%, trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, và chi phí bảo trì thấp, HDPE đang thay đổi cách chúng ta đóng tàu. Cùng với đó, các thiết bị hàn nhựa tiên tiến từ Leister như WELDPLAST S1, S2, FUSION 1, 2, 3C, TRIAC AT, TRIAC ST, WELDPEN A đang đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng các đường hàn, mang đến độ bền tối ưu cho tàu HDPE.

Tàu HDPE đang cách mạng hóa ngành hàng hải tại Hàn Quốc

Tàu HDPE đang cách mạng hóa ngành hàng hải tại Hàn Quốc

Date: 22/05/2025  |  126 views

Ngành công nghiệp vận tải biển của Hàn Quốc đang đứng trước một sự thay đổi lớn: Thay vì sử dụng tàu làm từ nhựa cốt sợi thủy tinh (GRP), vốn khó tái chế, HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành một giải pháp thay thế bền vững. Loại nhựa chắc chắn và có thể tái chế này mang lại nhiều lợi ích – từ chi phí bảo trì thấp đến việc giảm lượng khí thải carbon. Hãy tìm hiểu tại sao tàu HDPE là tương lai của ngành hàng hải và vai trò của công nghệ Leister trong xu hướng này.

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) theo tiêu chuẩn ASTM D6365

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) theo tiêu chuẩn ASTM D6365

Date: 11/05/2025  |  248 views

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) là một phương pháp không phá hủy (nondestructive testing) được sử dụng để phát hiện các lỗ thủng, khe hở, hoặc khuyết tật tại mối hàn, đặc biệt ở những khu vực khó tiếp cận như mối hàn tại ống xuyên (pipe penetrations) hoặc các góc hẹp. Phương pháp này được quy định trong tiêu chuẩn ASTM D6365 (Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test). Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn màng HDPE có độ dày từ 0.5mm đến 3mm, thường được sử dụng trong các công trình chống thấm như bãi chôn lấp, hồ chứa, hoặc hệ thống xử lý nước thải.

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng Phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) Theo tiêu chuẩn ASTM D6392

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng Phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) Theo tiêu chuẩn ASTM D6392

Date: 11/05/2025  |  249 views

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) thường được thực hiện để đánh giá độ bền cơ học của mối hàn, chẳng hạn như độ bền bóc tách (peel strength) và độ bền cắt (shear strength). Theo tiêu chuẩn ASTM D6392 (Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced Geomembrane Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods), phương pháp phá hủy được sử dụng để kiểm tra mối hàn màng HDPE. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn được tạo ra bằng phương pháp hàn nhiệt (thermo-fusion), chẳng hạn như hàn nóng (hot wedge) hoặc hàn đùn (extrusion).