Leister Heating Solutions – The Optimal Choice for the Semiconductor Industry

Precision Heating – A Core Element in Semiconductor Manufacturing The semiconductor industry demands absolute precision in every production stage. From PCB drying, flux removal, to adhesive curing or wafer processing – clean, stable, and accurate heating is critical to ensure product quality. That’s why Leister – the world-leading Swiss manufacturer of hot air and infrared heating solutions – is trusted by top semiconductor manufacturers worldwide.

Precision Heating – A Core Element in Semiconductor Manufacturing
The semiconductor industry demands absolute precision in every production stage. From PCB drying, flux removal, to adhesive curing or wafer processing – clean, stable, and accurate heating is critical to ensure product quality.
 
That’s why Leister – the world-leading Swiss manufacturer of hot air and infrared heating solutions – is trusted by top semiconductor manufacturers worldwide.
 
Why Leister Heating Devices Are Trusted in Semiconductor Applications
1. Unmatched Accuracy
Leister’s hot air tools feature advanced PID temperature control and built-in sensors.
 
Ultra-low temperature deviation (±1°C) meets stringent cleanroom requirements.
 
2. Reliable 24/7 Operation
Engineered for continuous operation in industrial automation lines.
 
Exceptional durability thanks to Swiss-quality components and design.
 
3. Cleanroom-Ready Technology
Non-contact hot air heating produces no particles or contamination.
 
Ideal for SMT lines, flux drying, wafer cleaning, and microelectronics assembly.
 
4. Designed for Automation
Leister heaters support PLC control and integrate easily into automated systems.
 
Trusted by OEMs for semiconductor drying and curing equipment.
 
Real-World Application: Semiconductor Drying – Flux Machines
In Flux Drying Machines – essential before reflow soldering – Leister products such as LE MINI, LHS 210, LE 5000 DF, and LE 10000 DF HT are commonly used to:
 
Dry flux layers uniformly and quickly without damaging the PCB.
 
Deliver targeted, localized heating with precise airflow control.
 
Optimize drying cycles and improve energy efficiency in automated lines.
 
Recommended Leister Heating Devices for the Semiconductor Industry
Model Key Features Common Applications
LE MINI Ultra-compact, highly precise Spot drying, small PCBs
LHS 210 SF-R Narrow airflow, PID control Flux drying in SMT systems
LE 5000 DF High airflow, 2-stage heating Integrated into automated flux drying machines
LE 10000 DF HT High-temperature, robust Wafer drying, adhesive curing, conformal coating
 

Khách Hàng Mục Tiêu & Ứng Dụng

Nhà máy OSAT: Amkor, ASE, Unisem, SPIL...

Fab bán dẫn: Intel, Samsung, TSMC, GlobalFoundries

SMT/PCB/EMS: Foxconn, Pegatron, Jabil, Flex...

Thiết bị OEM: Các hãng sản xuất máy drying, cleaning, curing cho ngành bán dẫn

 
Official Leister Distributor in Vietnam
Dong Loi Equipment & Services JSC
Authorized distributor of Leister – Switzerland in Vietnam.
Head Office: Thu Duc City, Ho Chi Minh | Branches: Dong Nai & Hanoi
 
Hotline: 0913888247
Website: www.dongloi.com.vn www.leister.com.vn
Địa chỉ HCM: Số 22 Đường 53B, P. Thạnh Mỹ Lợi, Tp.Thủ Đức, Tp. HCM, Việt Nam
Địa chỉ Hà Nội: Lô 6-2 , đường B2-B3, KCN Quang Minh, Huyện Mê Linh, TP Hà Nội
Địa chỉ Đồng Nai: Km25, QL51, Xã Long An, Huyện Long Thành, Tỉnh Đồng Nai
 
Conclusion
If you're looking for accurate, clean, and high-performance heating solutions for semiconductor processes – from flux drying to wafer and PCB treatment – Leister offers industry-proven technology trusted worldwide.
Contact Dong Loi for expert consultation and official support in Vietnam.

Tin tức khác

Date: 06/06/2025  |  131 views

Here is the English translation of the optimized Vietnamese article, tailored for advertising ECTFE lining inspection using the Buckleys PST-100 spark tester, while also introducing the Weldplast S1 F extrusion welder, and Penweld 505-A & Airstream 100 hand welding kits — optimized for Google search, AI assistants, and deep research tools:

Optimizing Technical Plastic Welding The Superior Advantages of the Weldplast S1 F Extrusion Welder - Leister

Optimizing Technical Plastic Welding The Superior Advantages of the Weldplast S1 F Extrusion Welder - Leister

Date: 29/05/2025  |  205 views

In industries demanding high precision and chemical resistance, welding technical plastics like PFA, ECTFE, and PTFE has always been a significant challenge. To meet this need, Leister Weldplast S1 F extrusion welder stands out as an advanced solution, offering exceptional performance and unmatched weld quality. This article will delve into the outstanding advantages of the Weldplast S1 F, helping businesses optimize their welding processes and achieve maximum production efficiency.

Tàu HDPE – Giải pháp bền vững cách mạng hóa ngành đóng tàu tại Việt Nam

Tàu HDPE – Giải pháp bền vững cách mạng hóa ngành đóng tàu tại Việt Nam

Date: 22/05/2025  |  210 views

Trong bối cảnh ngành hàng hải toàn cầu đang chuyển hướng mạnh mẽ sang các giải pháp bền vững, tàu HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành xu hướng tiên phong tại Việt Nam, mang lại hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường. Với các ưu điểm vượt trội như khả năng tái chế 100%, trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, và chi phí bảo trì thấp, HDPE đang thay đổi cách chúng ta đóng tàu. Cùng với đó, các thiết bị hàn nhựa tiên tiến từ Leister như WELDPLAST S1, S2, FUSION 1, 2, 3C, TRIAC AT, TRIAC ST, WELDPEN A đang đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng các đường hàn, mang đến độ bền tối ưu cho tàu HDPE.

Tàu HDPE đang cách mạng hóa ngành hàng hải tại Hàn Quốc

Tàu HDPE đang cách mạng hóa ngành hàng hải tại Hàn Quốc

Date: 22/05/2025  |  126 views

Ngành công nghiệp vận tải biển của Hàn Quốc đang đứng trước một sự thay đổi lớn: Thay vì sử dụng tàu làm từ nhựa cốt sợi thủy tinh (GRP), vốn khó tái chế, HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành một giải pháp thay thế bền vững. Loại nhựa chắc chắn và có thể tái chế này mang lại nhiều lợi ích – từ chi phí bảo trì thấp đến việc giảm lượng khí thải carbon. Hãy tìm hiểu tại sao tàu HDPE là tương lai của ngành hàng hải và vai trò của công nghệ Leister trong xu hướng này.

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) theo tiêu chuẩn ASTM D6365

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) theo tiêu chuẩn ASTM D6365

Date: 11/05/2025  |  248 views

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) là một phương pháp không phá hủy (nondestructive testing) được sử dụng để phát hiện các lỗ thủng, khe hở, hoặc khuyết tật tại mối hàn, đặc biệt ở những khu vực khó tiếp cận như mối hàn tại ống xuyên (pipe penetrations) hoặc các góc hẹp. Phương pháp này được quy định trong tiêu chuẩn ASTM D6365 (Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test). Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn màng HDPE có độ dày từ 0.5mm đến 3mm, thường được sử dụng trong các công trình chống thấm như bãi chôn lấp, hồ chứa, hoặc hệ thống xử lý nước thải.

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng Phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) Theo tiêu chuẩn ASTM D6392

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng Phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) Theo tiêu chuẩn ASTM D6392

Date: 11/05/2025  |  249 views

Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra phá hủy (destructive testing) thường được thực hiện để đánh giá độ bền cơ học của mối hàn, chẳng hạn như độ bền bóc tách (peel strength) và độ bền cắt (shear strength). Theo tiêu chuẩn ASTM D6392 (Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced Geomembrane Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods), phương pháp phá hủy được sử dụng để kiểm tra mối hàn màng HDPE. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn được tạo ra bằng phương pháp hàn nhiệt (thermo-fusion), chẳng hạn như hàn nóng (hot wedge) hoặc hàn đùn (extrusion).