Pipeline and Industrial Coating Expertise A high-voltage DC holiday detector is a quick and effective means of locating defects and faults in non-conductive coatings over conductive materials.
Locating defects and faults
When the purpose of a coating is to provide protection to a conductive substrate (such as a steel pipeline), it is vital that the coating is complete and free from cracks or pinholes. Several methods are available for testing and locating such faults.
Buckleys manufacture two distinct types of high-voltage coatings test instrument; AC current or DC current. Both have their advantages and strengths as well as drawbacks and considerations. For instance, AC instruments can work without connecting an earth return cable from an uncoated portion of the substrate to the test instrument. This is particularly useful where the item being tested is coated over its entire surface.
AC current cannot be calibrated and controlled to the same level of accuracy as a DC current and envorinomental conditions have a greater impact on the output than with a DC current though; making it a less suitable proposition where a stable, accurate voltage is required to test consistent coating.
Types Of Fault
DC instruments require an earth-return connection from the substrate, in order to created a circuit when a fault is detected, but the voltage applied is more controlled and alarm systems can be incorporated in to the instrument to trigger an alert to the user when a fault is located.
The detector unit is used to supply a predetermined volage to a suitable electrode which is passed over the entire coating area. Weak spots, faults and pinholes are located by the completion of an electrical circuit through the defect to the conductive material beneath; triggering the detector unit’s alarm.
DC pinhole/holiday detectors have a wide range of applications across numerous industries; from locating leaks in flat roofs to integrity-testing corrosion resistant coatings on pipelines; from testing cable insulation to locating faults on waterproof bridge-deck coatings.
Buckleys manufacture a wide range of electrodes and accessories for our detectors; designed to make the testing process as effective and as quick as possible. In addition to this, we offer a range of kits which have been created with a specific purpose in mind and include a combination of accessories which are optimised for that application.
Tin tức khác
Date: 06/06/2025 | 445 views
Here is the English translation of the optimized Vietnamese article, tailored for advertising ECTFE lining inspection using the Buckleys PST-100 spark tester, while also introducing the Weldplast S1 F extrusion welder, and Penweld 505-A & Airstream 100 hand welding kits — optimized for Google search, AI assistants, and deep research tools:
Leister Heating Solutions – The Optimal Choice for the Semiconductor Industry
Date: 05/06/2025 | 447 views
Precision Heating – A Core Element in Semiconductor Manufacturing The semiconductor industry demands absolute precision in every production stage. From PCB drying, flux removal, to adhesive curing or wafer processing – clean, stable, and accurate heating is critical to ensure product quality. That’s why Leister – the world-leading Swiss manufacturer of hot air and infrared heating solutions – is trusted by top semiconductor manufacturers worldwide.
Date: 29/05/2025 | 531 views
In industries demanding high precision and chemical resistance, welding technical plastics like PFA, ECTFE, and PTFE has always been a significant challenge. To meet this need, Leister Weldplast S1 F extrusion welder stands out as an advanced solution, offering exceptional performance and unmatched weld quality. This article will delve into the outstanding advantages of the Weldplast S1 F, helping businesses optimize their welding processes and achieve maximum production efficiency.
Tàu HDPE – Giải pháp bền vững cách mạng hóa ngành đóng tàu tại Việt Nam
Date: 22/05/2025 | 450 views
Trong bối cảnh ngành hàng hải toàn cầu đang chuyển hướng mạnh mẽ sang các giải pháp bền vững, tàu HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành xu hướng tiên phong tại Việt Nam, mang lại hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường. Với các ưu điểm vượt trội như khả năng tái chế 100%, trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, và chi phí bảo trì thấp, HDPE đang thay đổi cách chúng ta đóng tàu. Cùng với đó, các thiết bị hàn nhựa tiên tiến từ Leister như WELDPLAST S1, S2, FUSION 1, 2, 3C, TRIAC AT, TRIAC ST, WELDPEN A đang đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng các đường hàn, mang đến độ bền tối ưu cho tàu HDPE.
Tàu HDPE đang cách mạng hóa ngành hàng hải tại Hàn Quốc
Date: 22/05/2025 | 290 views
Ngành công nghiệp vận tải biển của Hàn Quốc đang đứng trước một sự thay đổi lớn: Thay vì sử dụng tàu làm từ nhựa cốt sợi thủy tinh (GRP), vốn khó tái chế, HDPE (polyethylene mật độ cao) đang trở thành một giải pháp thay thế bền vững. Loại nhựa chắc chắn và có thể tái chế này mang lại nhiều lợi ích – từ chi phí bảo trì thấp đến việc giảm lượng khí thải carbon. Hãy tìm hiểu tại sao tàu HDPE là tương lai của ngành hàng hải và vai trò của công nghệ Leister trong xu hướng này.
Date: 11/05/2025 | 416 views
Nghiệm thu mối hàn màng HDPE bằng phương pháp kiểm tra tia lửa điện (spark testing) là một phương pháp không phá hủy (nondestructive testing) được sử dụng để phát hiện các lỗ thủng, khe hở, hoặc khuyết tật tại mối hàn, đặc biệt ở những khu vực khó tiếp cận như mối hàn tại ống xuyên (pipe penetrations) hoặc các góc hẹp. Phương pháp này được quy định trong tiêu chuẩn ASTM D6365 (Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test). Tiêu chuẩn này áp dụng cho các mối hàn màng HDPE có độ dày từ 0.5mm đến 3mm, thường được sử dụng trong các công trình chống thấm như bãi chôn lấp, hồ chứa, hoặc hệ thống xử lý nước thải.